назад

3D-печать по технологии SLA

Стереолитография (SLA) - старейшая аддитивная технология.

Применяется более 30 лет. Этот факт не делает ее устаревшей, а свидетельствует о ее зрелости и надежности в области быстрого прототипирования. Стереолитография создает превосходные поверхности и высокоточные модели. Основное применение технологии — точные, высококачественные пластиковые прототипы.

Стоимость 3d-печати

 Наименование услуги  Стоимость
 Печать по технологии SLA на принтере Uniontech RS 6000      от 150 руб за 1 см куб    

История стереолитографии

Первое упоминание датируется 1971 годом, когда Вин Келли Свейнсон зарегистрировал патент. Он описал создание 3D-объектов из фотополимеров. Однако его работа была прервана в 1980-х годах, так как его метод оказался непрактичным.

В 1970-х годах доктор Хидео Кодама предпринял новую попытку. Он первый, кто описал послойный тип конструкции, который мы видим в современной 3D-печати SLA. Прорыв, наконец, произошел усилиями группы французских инженеров — Алана Ле Мехауте, Жан — Клод Андре и Оливье де Витте, и американца — Чака Халла. Французы не разглядели возможностей технологии для бизнеса, тогда как Чак Халл успешно коммерциализировал технологию.

Халл создал гигантскую 3D-индустрию. Его работы также включают множество фундаментальных технологий, формат файлов STL и программное обеспечение для нарезки. Эти изобретения сыграли важную роль в создании мира современной 3D-печати.

В 1992 году 3D Systems был создан первый в мире SLA-принтер, который изготавливал сложные детали, слой за слоем.

Устройство SLA-принтера

Стандартный принтер, работающий по SLA-технологии, состоит из четырех основных частей:

  • Резервуар, который заполняется жидкими фотополимерами.
  • Перфорированная платформа, которую погружают в резервуар. Затем она в процессе печати перемещается вверх-вниз.
  • Ультрафиолетовый лазер высокой мощности.
  • ПО, управляющее лазером и подвижной платформой.

Процесс печати

Основным принципом стереолитографии является селективное отверждение фотополимера (смолы) с использованием УФ-лазера. Тонкий слой жидкой смолы (глубиной 50-100 микрон) подготавливается в строительном пространстве машины. Лазер рисует узор на первом слое модели. Когда слой закончен, создается новый слой жидкой смолы (перемещая деталь вверх или вниз по пространству площадки), и процесс продолжается.

Существует два типа машин с технологией SLA: одни печатают модель вверх («снизу вверх»), а другие печатают модель вниз («сверху вниз»)

Основные сферы применения


Прототипы стереолитографии SLA для литья


Стереолитография является основной технологией для создания прототипов таких процессов литья, как вакуумное литье или литье по выплавляемым моделям. Стабильные материалы высокого разрешения для вакуумного литья достигают высокого разрешения в литейном производстве.

Визуальный прототип

Стереолитография используется для создания качественных визуальных прототипов:

  • Корпусов и механических деталей.
  • Элементов архитектуры или дизайна.
  • Дизайн-моделей автомобилей.
  • Визуальных презентаций.

Наши работы

 Пример СЛА-печати Технология SLA 3Д-печать

Все наши работы

Особенности SLA

Когда речь идет о высококачественных, высокоточных деталях для прототипирования, стереолитография устанавливает стандарты. Поверхности гладкие и могут быть отполированы или покрыты.

В отличие от Polyjet или MJM, которые конкурируют со стереолитографией по качеству и точности поверхности, SLA - экономически эффективная технология даже для крупных деталей.

Преимущества


  • Высокая точность.
  • Гладкие, высококачественные поверхности.
  • Высокое разрешение мелких деталей.
  • Объемы печатных моделей достигают 50×50×60 кубических сантиметров.

Недостатки


  • Ограниченная механическая и термическая прочность.
  • Требуются опорные конструкции — некоторые проекты не могут быть напечатаны.
  • Текстура поверхности с опорными структурами со «шрамами» от опор (точки).
  • Медленный процесс печати.
  • Относительно высокая стоимость.
  • Ограничение в выборе цвета материалов для печати.

Материалы для 3D-печати

SLA использует смолы, отверждаемые ультрафиолетом. Они создаются на эпоксидной или акриловой основе, реже на виниловой. Все смолы являются жидкими и затвердевают под воздействием ультрафиолета. Сначала существовало всего несколько, в основном низкоэффективных смол. Сегодня доступно множество высокопроизводительных материалов с широким спектром характеристик.

Варианты отделки

По окончании процесса печати объект поднимается вместе с платформой. Излишки смолы сливаются. После модель помещается в специальную печь для получения максимальной прочности и стабильности. Кроме того, постобработка может включать:

  • Шлифование опорной конструкции.
  • Прозрачное покрытие (защита от ультрафиолета).
  • Струйную обработку.
  • Окраску распылением и пр.

Заказать услугу
Перетащите один или несколько файлов в эту область
или выберите файл на компьютере
Выберите файл с расширением (doc, docx, xls, xlsx, txt, rtf, pdf, png, jpeg, jpg, gif) и размером, не превышающим 20 МБ.
Загрузить файлы

Нажимая на кнопку «Отправить сообщение», вы даете согласие на обработку персональных данных